Unikalne możliwości wycinania laserem 3D

W dzisiejszych czasach nowoczesne urządzenia laserowe są powszechnie stosowane w różnorodnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza przez wzgląd na precyzję działania. Wykorzystuje się je przykładowo do obróbki metali. Wycinanie laserowe różnych materiałów pozwala na to, żeby w stosunkowo krótkim czasie, otrzymać właściwy kształt oraz zlikwidować konieczność wykonywania dalszej obróbki wykończeniowej.
Charakterystyka procesu cięcia laserem
Cięcie rur i profili z wykorzystaniem lasera gwarantuje bardzo dokładną. Proces ten odbywa się dzięki użyciu urządzania laserowego, które emituje spójną, spolaryzowaną wiązkę promieniowania elektromagnetycznego z zakresu podczerwieni, ultrafioletu albo światła widzialnego. Wytwarzane światło pozwala na skupienie dużej ilości energii na stosunkowo małym obszarze. Dlatego też, laser umożliwia realizację niezwykle precyzyjnych oraz niestandardowych i złożonych zleceń. Kolejno, zgromadzona w urządzeniach wykorzystywanych do cięcia laserem energia, powoduje rozgrzanie oraz stopienie materiału w miejscu, gdzie prowadzona jest energia wiązki promieniowania. Ponadto, urządzenia te używają do cięcia czystych gazów technicznych, na przykład argonu czy azotu. Ma to na celu zarówno przyspieszenie procesu cięcia, jak również wydmuchiwanie stopionego materiału poza obrabiany obszar.
Fenomen obróbki laserowej
Na fenomen oraz szerokie wykorzystanie lasera w nowoczesnym przemyśle metalowym wpływa kilka zasadniczych czynników. Zalicza się do nich w szczególności bezkontaktowość, która zapewnia dużą czystość miejsca obróbki. Istotny jest także fakt, że cecha ta umożliwia zdalne operowanie energią laserową, przykładowo pod wodą czy w warunkach atmosfery gazowej albo próżni. Następnym aspektem jest to, iż światło promieniowania laserowego może zostać skupione do niezwykle małych rozmiarów, nawet rzędu części mikrometra. Fakt ten sprzyja po pierwsze otrzymaniu ekstremalnie dużych wartości mocy. Po drugie wpływa na wybiórcze oddziaływanie wiązki laserowej określone obszary materiału, bez obawy o jakąkolwiek deformację obrabianych elementów. Oprócz tego, bardzo krótki czas obróbki oraz duża wartość energii dostarczona do miejsca obróbki stwarza możliwość realizowania całego procesu cięcia laserem z pominięciem spalania. Współcześnie funkcjonujące lasery wytwarzają specyficzne promieniowanie, którego wartość oraz moc trwania impulsu mogą być regulowane. Z tego też względu, nowoczesna obrabiarka posiadająca laser nabiera cech narzędzia uniwersalnego.
Cięcie laserowe 3D elementów trójwymiarowych
Nowoczesna metoda cięcia laserem zyskuje coraz większe uznanie, ponieważ jest ona nie tylko wydajna, ale i bardzo korzystna pod wieloma innymi względami. Niezawodne oraz nowoczesne cięcie laserowe 3D stosowane jest podczas różnych operacji technologicznych. Zasadniczy wyróżnik tej metody stanowi możliwość realizowania precyzyjnego cięcia nawet elementów trójwymiarowych. Dzięki specjalnemu sprzętowi działającemu w technologii 3D możliwe jest skomplikowane cięcie rur i profili. Cięcie laserem gwarantuje wysoką precyzję, dzięki czemu wykonanie określonego zadania nie stanowi żadnego problemu. Fakt ten stanowi przede wszystkim rezultat wysokiej koncentracji wiązki laserowej. Proces cięcia laserem eliminuje zatem ryzyko zmiany w strukturze materiału.
Możliwości i zalety laserowego cięcia rur i profili
Nowoczesne urządzenia laserowe 3D wykorzystywane do cięcia rur i profili posiadają szereg możliwości. Zalicza się do nich przykładowo:

  1. cięcie rur oraz profili mających nieregularny kształt,
  2. generowanie gotowych programów pracy za sprawą oprogramowania CAD/CAM,
  3. transport odpadów powstałych na skutek cięcia.
Z kolei do głównych zalet laserowego cięcia rur i profili 3D zalicza się niewątpliwie wysoką precyzję oraz jakość cięcia. Należy wspomnieć również o znacznym obniżeniu kosztów eksploatacji, dzięki wdrożeniu nowoczesnej technologii światłowodowej. Analizując zalety cięcia laserowego nie należy zapominać też o większych możliwościach tego rodzaju cięcia w porównaniu do tradycyjnych przecinarek tarczowych. Spośród zalet cięcia z wykorzystaniem urządzeń laserowych wyróżnia się także wszechstronność lasera oraz eliminację błędów produkcyjnych, powstałych przykładowo z winy pracownika.
Doświadczony wykonawca gwarancją sukcesu
Zlecenia dotyczące cięcia laserem warto powierzyć doświadczonemu, wyspecjalizowanemu przedsiębiorstwu, posiadającemu nowoczesny park maszynowy oraz stale inwestującemu w rozwój. Ważną kwestią jest również wykorzystywany sprzęt, który powinien być najwyższej klasy. Wszystkie powyższe kryteria spełnia przedsiębiorstwo Fabryka 4x4. Niezawodność, dokładność i szybkość sprawiają, że może ono zaoferować cięcie laserem rur oraz cięcie profili według potrzeb oraz wymagań klientów, zgodnie z wytycznymi, które są niezbędne dla pozyskania jak najlepszego wyrobu. Fabryka 4x4 oferuje też kompleksowe usługi obejmujące cięcie laserem rur, cięcie laserem profili, a także zajmuje się produkcją sprzętu off-roadowego.